內(nèi)壁環(huán)氧樹脂防腐螺旋鋼管生產(chǎn)廠家

    內(nèi)壁環(huán)氧樹脂管道防腐的技術(shù)要求及檢測,按要求,本工程所有鋼管及鋼制配件防腐涂料采用對防腐為無毒環(huán)氧富鋅漆和環(huán)氧煤瀝青.1.內(nèi)防腐為無毒環(huán)氧富鋅漆注意事項:涂刷底漆時,要求均勻涂刷,不得漏涂;底漆表干后即可涂刷面漆.涂刷后的管道或鋼涂件對遺漏、空鼓、褶皺、劃傷處應(yīng)進行修補。要注意避免在運輸、吊裝過程中損壞防腐層，若有損傷應(yīng)及時補涂，否則不準安裝。當在管溝內(nèi)進行管接口防腐涂刷時，必須清除防腐部位的泥土、水跡；回填土時應(yīng)注意避免損傷外防腐層。在通風條件不好的部位施工時，要采用人工通風設(shè)備。不得在雨、雪、霧天進行露天施工。2.施工質(zhì)量及檢驗標準：外觀檢查：防腐管應(yīng)逐根檢查，其表面平整、呈現(xiàn)光亮的漆膜，涂層均勻，無褶皺空鼓和凝塊，防腐層的玻璃纖維布網(wǎng)眼應(yīng)灌滿面漆。

    環(huán)氧樹脂防腐涂層厚度檢查：每20根抽查1根，用電腦膜層測厚儀（MCH-2004J）進行檢測，在每根管道兩端和中間共測3個截面，每個截面上、下、左、右4點，最薄點的厚度應(yīng)符合防腐等級要求。漆膜擊穿強度檢查：用JG—3型直流電火花檢測逐根檢查。無打火花現(xiàn)象。施涂干漆膜為450μm，電壓測試為2500V。3.管道防腐施工工藝管道的預(yù)處理：采手工和電動工具除銹。清除防腐件表面的油污、塵土、焊渣、氧化皮及疏松的銹蝕物，表面應(yīng)保持干燥、無水跡，并具有金屬光澤。人工除銹達到Sa2.5級要求.IPN8710互穿網(wǎng)絡(luò)涂料自我國1987年投產(chǎn)以來，采用不同的樹脂、顏填料進行技術(shù)改進，以抵御不同的腐蝕介質(zhì)，先后開發(fā)了輸水管防腐涂料、化工大氣防腐涂料、煤氣柜、管防腐涂料、貯油罐、輸油管防腐涂料等專用涂料，該系列涂料的綜合表面處理簡單,防腐性能優(yōu)異,性能價格比合理。

    回水管道用IPN8710防腐鋼管廠家，滄州友誠管道有限公司是河北專業(yè)的IPN8710防腐鋼管廠家,我廠實力雄厚,3PE防腐鋼管,環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管,水泥砂漿防腐鋼管,IPN8710防腐鋼管保溫管系列有聚氨酯發(fā)泡保溫管,鋼套鋼保溫管,預(yù)制直埋保溫管,蒸汽直埋保溫管等規(guī)格齊全,我廠常年存有大量管材,歡迎來電咨詢洽談!該產(chǎn)品屬于“化學反應(yīng)性”涂料，分雙組份包裝，甲組份為樹脂、引發(fā)劑，乙組份為活性單體、催化劑。所以使用前，兩種組份必須按規(guī)定的重要比例稱量配比，混合攪勻并按規(guī)定時間進行熟化30分鐘后才可施工，經(jīng)熟化后的涂料應(yīng)在6-8小時內(nèi)用完，以免膠結(jié)浪費。配比如下：底漆、甲組份：乙組份=1桶：1桶。

    請嚴格按要求配比（或按廠家當時告知的配比施工）IPN8710飲水防腐鋼管面漆、甲組份：乙組份=1桶：1桶。請嚴格按要求配比（或按廠家當時告知的配比施工）一道漆涂刷后，待24小時以上，再涂刷第二道漆。該漆使用后，包裝桶蓋必須蓋嚴密封，否則易受潮氣、醇、水的作用而變質(zhì)。在常溫下漆膜施工后在常溫下干燥7-10天后才可投入使用。IPN8710防腐涂裝方式：刷涂或高壓無氣噴涂。用途：IPN8710底漆用于飲水管線內(nèi)壁的防腐打底涂裝：IPN8710面漆用于供水管線內(nèi)壁的防腐面漆。使用范圍：用于飲水艙、輸水管道內(nèi)壁、輸油管道、煤氣管道、污水管道等的防腐。IPN8710飲水防腐鋼管面漆：由環(huán)氧、橡膠樹脂改性，無毒防銹顏填料，助劑等組成。